目前，塑料袋、編織袋、薄膜成為居民生活中的一大污染源，尤其是大量廢舊塑料的出現(xiàn)，嚴(yán)重困擾我們的生活。廢塑料再生利用產(chǎn)業(yè)已成長為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的資源型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，科學(xué)合理處理廢塑料成為環(huán)保環(huán)?；蚬?jié)約資源的重要課題。無論對于塑料產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展還是減輕環(huán)境污染壓力，廢塑料的回收利用都起著至關(guān)重要的作用。

　　廢舊的塑料經(jīng)回收站收購后，經(jīng)過塑料破碎機的處理進(jìn)行分離，可以回收再利用，塑料破碎機利用刀具之間相互剪切、撕裂、擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護(hù)方便。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

　　1.先清洗后破碎工藝

　　污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。

　　首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機喂料。

　　為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

　　對于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首xian jin行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。

　　廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破碎。

　　破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。

　　如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過攪拌，使廢塑料塊(片) 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

　　3.機械化清洗

　　廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹入一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

　　兩個反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時間間隔清除。

　　經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。

　　螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。

　　干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。

　　從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1% ～2 %。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

　　根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說明，結(jié)合塑料破碎機內(nèi)粉體高頻、高速、大應(yīng)力、高應(yīng)變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。粉碎塑料材質(zhì)的塑料撕碎機，在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機。